CAD/CAMの基本的な定義と概念を簡単に説明します。
CAD/CAMと呼ばれるコンピューター支援設計と製造は、製品の設計と製造のさまざまなアクティビティを完了するために、さまざまなデジタル情報とグラフィック情報を処理する主な技術的手段としてコンピューターの使用を指します。
コンピューター支援設計は、人間とコンピューターを組み合わせて、その強みを最大限に活用する新しい設計方法です。思考の観点から、設計プロセスには分析と合成の2つの側面が含まれています。人々は創造的な思考活動を実施し、設計方法を数学モデルに変換することができます。数学モデルは、合成と分析後にこれらのモデルを分析するコンピューターやプログラムで処理できます。プログラムの操作中、人々は設計結果を評価し、設計プロセスを制御できます。コンピューターは、情報管理、図面、シミュレーション、最適化、およびその他の数値分析タスクを完了するために、情報を分析、計算、保存する機能を使用できます。
設計プロセスでの人間とコンピューターの組み合わせは、どちらもそれぞれの利点を果たします。これは、最良の設計結果を得て設計サイクルを短縮するのに役立ちます。コンピューター支援の製造は、製造プロセスを設計、管理、制御するためのコンピューターを使用することです。
一般的に、コンピューター支援の製造には、プロセス設計、CNCプログラミング、ロボットプログラミングが含まれます。プロセス設計は、主に、部品に使用される処理方法、処理シーケンス、および機器を決定します。近年、コンピューター支援プロセス設計（CAPP）は、徐々に独立した技術分野を形成しました。 NG（機械工具を使用して部品を処理する場合、NC工作機械の制御プログラムをコンパイルする必要があります。
コンピューター支援NCプログラミングは効率的であるだけでなく、エラー率が低いこともあります。ロボットは、自動化された生産ラインで使用され、アセンブリやトランスミッションなどのタスクを完了します。ロボットプログラミングは、コンピューターを使用して達成することもできます。ここのCAM部分では、ロボットプログラミングの問題を伴わずに、NC処理原則とプログラムの編集が主に説明されています。
コンピューター支援設計とコンピューター支援の製造は密接に関連しています。当初、コンピューター支援の幾何学的設計とCNCの機械加工自動プログラミングは、独立して開発された2つのブランチでした。ただし、昇進と適用により、2つの間の相互依存性はますます明白になりました。設計システムは、CNC加工と組み合わせてその大きな優位性を完全に実証することのみができます。一方、CNCテクノロジーは、設計システムによって生成されたモデルに依存することによってのみ、その効率を発揮できます。したがって、実際のアプリケーションでは、2つは自然に密接に組み合わされて、コンピューター支援設計と製造統合システムを形成します。
通常、CAD/CAMシステムは、この統合システムを指します。システム内のCAD/CAMでは、公開データベースからのデータを設計と製造のすべての段階で使用できます。パブリックデータベースは、設計と製造プロセスを全体に密接にリンクしています。 CNC自動プログラミングシステムは、設計結果と生成されたモデルを使用して、CNC加工工作機械に必要な情報を形成します。 CAD/CAMは、製品の製造サイクルを大幅に短縮し、製品の品質を大幅に向上させることができ、それにより大きな経済的利益をもたらします。